تیغه کرکره برقی میکس آلومینیوم مدل اکو

قسمت اصلی تشکیل دهنده دربهای کرکره برقی که ظاهر کار را به نمایش می گذارد همان اسلتها و یا اصلاحاً تیغه های کرکره می باشند.

این تیغه های از جنسها و مواد مختلف با خواص و مشخصات بسیار متفاوت قابل تولید هستند که در ادامه به برخی از انواع آنها اشاره می شود.

تیغه های کرکره آلومینیوم:

این نوع تیغه ها که از جنس آلومینیوم ساخته می شوند از لحاظ شکل ظاهری دسته بندی های مختلفی دارند.

تیغه کرکره های آلومینیوم قوس.

تیغه کرکره های آلومینیوم تخت.

تیغه کرکره های آلومینیوم لوکس و تیغه های کرکره غضروف دار.

تیغه کرکره های آلومینیوم سوپر لوکس.

تیغه کرکره های آلومینیوم ساده یا پانچ دار(تیغه های سوراخدار ساده یا طرح دار).

از لحاظ ابعاد یا ارتفاع تیغه ها هم، تیغه های مورد استفاده در کرکره های برقی انواع مختلفی دارند.

تیغه های کرکره 60

تیغه های کرکره 80

تیغه های کرکره 90

تیغه های کرکره 100

تیغه های کرکره 110 و 120 هم بصورت محدود تولید می شوند.

ترکیب جنس، شکل و سایز تیغه برای معرفی تیغه استفاده می شود، بعنوان مثال تیغه آلومینیوم قوس 80 .

تمامی تیغه های آلومینیوم و گالوانیزه در دو نوع ساده و فوم دار قابلیت تولید دارند. تیغه های کرکره فوم دار به لحاظ عایق بودن در مقابل صدا و حرارت می توانند محیط عایق تری را ایجاد کنند.

داشتن فوم در تیغه به خودی خود دلیلی بر بالاتر بودن کیفیت تیغه نمی باشد.

تیغه کرکره آلومینیوم 80قوس با وزن 5.5کیلو

تیغه های کرکره جهت دربهای کرکره اتوماتیک عموماً به روش اکستروژن از بیلت های خام آلومینیوم تولید می شوند.

به این شکل که بیلت آلومینیوم وارد دستگاه اکستروژن می شود و سپس با فشار پرس، بیلت از قالبی که شکل تیغه کرکره در داخل آن طراحی و استخراج شده است خارج می شود و آلومینیوم شکل قالب را به خود می گیرد و تیغه تولید

می شود.

مکانیزم تولید تیغه های کرکره آلومینیوم:

نکته اول:

اولین و مهمترین عامل کیفیت بیلت مورد استفاده است. از لحاظ تئوری بهترین آلیاژ آلومینیوم جهت شکل پذیری و فرم دهی و استحکام متناسب، آلیاژ 6063 می باشد.

لذا تیغه های کرکره ای که با بیلت استاندارد 6063 آلومینیوم تهیه می شوند کیفیت بالایی دارند، اما در برخی از کارگاههای تولید کننده تیغه های کرکره، از بیلت های استاندارد استفاده نمی شود و تیغه ها از بیلتهایی تولید می شوند که از

آلومینیوم های بازیافتی و دارای ناخالصی بالا تولید می شوند.

وجود ناخالصی در تیغه های کرکره برقی، باعث بروز مشکلاتی می گردد و بسته به درصد و نوع ناخالصی، وجود این ناخالصی ها سبب ایجاد صدا در تیغه ها، عدم ثبات و کیفیت رنگ پایین بر روی تیغه ها ، استحکام و شکنندگی بالا می گردد.

نکته دوم:

نکته مهم دیگر در فرآیند تولید تیغه کرکره در مرحله شکل دهی نوع و کیفیت قالب مورد استفاده می باشد.

قالبی که جهت دستگاه پرس استفاده می شود بایستی بصورت استاندارد طراحی شده باشد و با کیفیت قابل قبول تولید شود.

برخی از تولید کنندگان از قالبهای ساخت کشورهای ترکیه و آلمان در تولیدات خود استفاده می کنند. علاوه بر کیفیت اولیه قالبها، میزان تولید انجام شده با هر قالب هم تاثیر مستقیمی در کیفیت تیغه تولید شده دارد. هر قالب بسته به نوع و

شکل تیغه کرکره تولیدی، متراژ خاصی را می تواند تولید کند و پس از آن قالب بایستی ترمیم و یا تعویض شود. لذا مدت زمانی که یک قالب جهت تولید تیغه کرکره مورد استفاده قرار می گیرد، در کیفیت تیغه تولید شده بسیار موثر است.

 پس از تولید تیغه کرکره و خروج از دستگاه اکستروژن، عملیات حرارتی بایستی بر روی تیغه های کرکره انجام شود.

نکته سوم:

این عملیات حرارتی (یا قرار دادن تیغه کرکره در کوره)، بسیار مهم است.

از لحاظ متالورژی و فلز شناسی قرار گرفتن تیغه در کوره در دماهای خاص طی مدت زمان های مشخص که به آن عملیات حرارتی می گویند باعث می شود تا تنشهای دورن تیغه های کرکره، که ناشی از فشار پرس در حین فرآیند تولید

می باشد بصورت متعادل درآمده و تیغه به لحاظ استحام و سختی مورد نظر، به سطح مطلوبی برسد.

این فرآیند عملیات حرارتی اثر بسیار زیادی بر روی کیفیت نهایی و استحکام تیغه ها دارد.